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FT-J001碱蚀剂
本公司生产的碱蚀添加剂J001针对铝型材表面处理要求而研制;具有整平,缓蚀,表面活化,铬合铝离子等功能;可极大提升碱蚀槽溶铝量,抑制结垢,延长碱蚀槽的使用寿命,提高铝合金表面的平整光亮度。
■建槽参数:
J001: 10~15g/L
NaOH: 40~60g/L
温 度: 室温~60℃
用户建槽时,最好考虑设置加温或降温装置,特别生产砂面工件时会产生较高温度,造成处理时间、表面质量难以把握。
■使用条件:
消耗量: 0.5g/L,根据实际情况调整
工作温度: 室温~60℃
处理时间: 1~10min
处理时间及温度根据实际情况而定,各厂家对表面质量要求不同,可根据自身需求设定。
■日常维护:
添加本产品后能维持碱蚀槽正常使用的最高铝容量为120g/L,日常维护请按以下要求进行:
(1)稳定工作温度,尽量避免交叉污染。
(2)补充浓度要少量多次调整。
(3)超出120g/L铝离子时,要清理槽底沉渣后方可再继续使用。
(4)一般情况下,日常添加量按处理一吨铝材添加0.5kg计算,根据实际碱蚀时间调整。
■分析方法:
1.氢氢化钠和铝的含量分析步骤如下:
(1)取碱蚀槽槽液1瓶,经粗滤纸过滤;
(2)吸取10mL滤液,放入250mL锥形瓶中,加蒸馏水50mL,
(3)用0.5mol/L硫酸溶液滴至刚开始出现浑浊的状态,记下耗用的硫酸(A,mL),
(4)再加2滴酚酞指示剂,以硫酸滴定到模糊不清并且溶液红色消失,记下新加的硫酸量(B,mL)。
2.计算
(1)氢氧化钠含量为 4*A(g/L)
(2)铝含量为 2.7*B(g/L)
(3)游离氢氧化钠含量需维持在40~60g/L,
浓度越高碱蚀速度越快,最高不超过100g/L;
铝含量最好不超过120g/L,如超出范围需进行沉淀或稀释以防止碱蚀故障。
■技术服务:
优佳工作状态将由我们的技术服务人员在生产线开始运行前确定。
■废水处理:
采用中和沉淀+压渣模式进行处理,亦可根据当地环保部门要求进行综合处理。
■安全管理:
使用时请使用防护眼镜及手套。
附着皮肤上时请用清水清洗。
溅入眼睛时用大量清水清洗15分钟以上并及时就诊。
误饮误吸入时饮用大量清水稀释并及时就诊。
储存要求:于阴凉通风处储存,温度<40℃。
■规格和包装:
密封包装,净重25kg。具体规格以实际发货为准。
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